Automobilių jungtys yra svarbios transporto priemonių elektros sistemų sudedamosios dalys, o jų formų gamyba tiesiogiai veikia jungčių tikslumą ir patikimumą. Šiose formose naudojamas liejimas įpurškimu, kad plastikinės žaliavos paverčiamos tiksliomis dalimis, atitinkančiomis automobilių pramonės standartus, plačiai pritaikomos tokiose srityse kaip variklio valdymas ir jutiklių jungtys. Pagrindinės galimybės slypi sudėtingų konstrukcijų masiniame atkartojime naudojant pelėsių konstrukciją ir tuo pat metu tenkinant atsparumo aukštai temperatūrai ir atsparumo smūgiams reikalavimus.
Įpurškimas yra dominuojanti plastikinių gaminių gamybos technologija, kurią sudaro trys etapai: žaliavos kaitinimas, aukšto slėgio įpurškimas ir aušinimas / kietinimas. Formoje yra tiksli bėgių sistema, užtikrinanti, kad išlydytas PA arba ABS plastikas būtų tolygiai įpurškiamas į formos ertmę, suformuojant iš anksto nustatytas formas, tokias kaip apskritimai ar kvadratai. Formos medžiagai parenkamas legiruotasis plienas S136; Ši medžiaga pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu korozijai, gali atlaikyti daugiau nei 800 000 atidarymo ir uždarymo ciklų be deformacijos, taip užtikrinant ilgalaikį gamybos stabilumą.
Automobilių pramonė formoms kelia dvejopus reikalavimus: konstrukcijos tikslumą ir prisitaikymą prie aplinkos. Formos turi pasiekti 0,01 mm lygio tolerancijos kontrolę, kad būtų užtikrintas tikslus jungčių ir kaiščių sujungimas; tuo pačiu metu jie turi išlaikyti ekstremalių temperatūrų testus nuo -40 laipsnių iki 150 laipsnių, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas esant dideliam karščiui, pavyzdžiui, variklio skyriuje. PA/ABS kompozitinių medžiagų naudojimas dar labiau padidina gaminio tvirtumą, todėl dalys gali atlaikyti nuolatinę vibraciją transporto priemonės veikimo metu.
Visas ciklas nuo projektavimo iki pristatymo trunka maždaug 3,5 dienos ir apima 12 procesų, įskaitant 3D modeliavimą, plieno apdirbimą, elektrodų ėsdinimą, poliravimą ir surinkimą. Klientai gali nurodyti spalvos ir formos parametrus; Formos yra apdirbamos naudojant CNC įrangą ir apdirbamos naudojant elektros išlydžio apdirbimo (EDM) technologiją, kad būtų pasiektas mikronų lygio paviršiaus tikslumas. Gamyba atitinka ISO9001 kokybės valdymo sistemą, kiekvienai gaminių partijai atliekami šeši patikrinimai, įskaitant sandarumo ir įdėjimo/ištraukimo jėgos bandymus, siekiant užtikrinti atitiktį automobilių elektroninių komponentų patikimumo standartams.
Formos 800 000 ciklų tarnavimo laikas palaikomas taikant griežtą priežiūros režimą: po kiekvieno gamybos ciklo naudojamos specializuotos valymo priemonės, kad būtų pašalintos ertmės likučiai, o bėgių sistema periodiškai taisoma lazeriu. Sandėliavimo aplinkoje palaikoma pastovi 25 laipsnių temperatūra ir 50% drėgmė, kad būtų išvengta įtempių korozijos formų plienuose. Kai gamybos ciklų skaičius pasiekia 80% eksploatavimo trukmės, rekomenduojamas profilaktinis keitimas siekiant sumažinti kokybės riziką.